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在食品工業(yè)中，淀粉糖作為一種重要的甜味劑和功能性原料，廣泛應(yīng)用于飲料、糖果、烘焙食品等多個(gè)領(lǐng)域。然而，淀粉糖的生產(chǎn)過(guò)程并非一帆風(fēng)順，尤其是過(guò)濾環(huán)節(jié)，一直是制約產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)的過(guò)濾技術(shù)，如真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾，雖然在淀粉糖生產(chǎn)中長(zhǎng)期占據(jù)主導(dǎo)地位，但其效率低、成本高、雜質(zhì)去除不徹底等問(wèn)題，早已成為行業(yè)的痛點(diǎn)。如今，隨著陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)的崛起，這一傳統(tǒng)難題終于迎來(lái)了新的轉(zhuǎn)機(jī)。
 

淀粉糖的生產(chǎn)過(guò)程主要包括淀粉的液化、糖化以及后續(xù)的過(guò)濾和精制。在液化和糖化過(guò)程中，淀粉被分解為可溶性糖，但同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生一些不溶性雜質(zhì)，如蛋白質(zhì)、纖維素等。這些雜質(zhì)如果不能有效去除，不僅會(huì)影響淀粉糖的澄清度和純度，還會(huì)降低產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾雖然能夠去除部分雜質(zhì)，但其過(guò)濾效果不穩(wěn)定，且需要大量助濾劑（如硅藻土）來(lái)提高過(guò)濾效率。這不僅增加了生產(chǎn)成本，還帶來(lái)了殘?jiān)幚淼碾y題，同時(shí)也對(duì)環(huán)境造成了負(fù)擔(dān)。

陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)以其獨(dú)特的材質(zhì)和性能，為淀粉糖過(guò)濾難題提供了一種全新的解決方案。首先，陶瓷膜過(guò)濾后的混合清液透射比可達(dá)96%，與真空轉(zhuǎn)鼓相比，色值降低40%，蛋白去除率提高了20%～30%，清液的通量穩(wěn)定性好，產(chǎn)品品質(zhì)和收率顯著提高。其次，陶瓷膜過(guò)濾過(guò)程中不需要添加硅藻土作為助濾劑，這不僅節(jié)省了硅藻土的費(fèi)用，還減少了殘?jiān)奶幚沓杀荆瞎?jié)能減排的要求。此外，陶瓷膜系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，便于操作和維護(hù)，降低了人工成本，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。
 
實(shí)驗(yàn)研究表明，50 nm孔徑的陶瓷膜在淀粉糖澄清工藝中的應(yīng)用效果最佳。在設(shè)定操作壓力為0.35 MPa、溫度為70～80℃、設(shè)備回流量為3.2 m³/h的條件下，50 nm陶瓷膜對(duì)糖化液的濃縮倍數(shù)可達(dá)33倍，平均通量為248.6 L/(m²·h)，且通量保持穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)陶瓷膜過(guò)濾后，清液的蛋白去除率可達(dá)75.9%，透射比提高至98.4%，均優(yōu)于真空轉(zhuǎn)鼓。
此外，陶瓷膜濃縮后的糖化液殘?jiān)?jīng)過(guò)壓濾和烘干后，還可以加工成蛋白飼料，為企業(yè)創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)效益。這種“變廢為寶”的模式不僅減少了廢棄物的排放，還實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，符合綠色生產(chǎn)的理念

 

總之，陶瓷膜技術(shù)在淀粉糖過(guò)濾中的應(yīng)用，為淀粉糖產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。未來(lái)陶瓷膜技術(shù)有望在淀粉糖生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用，推動(dòng)淀粉糖產(chǎn)業(yè)向綠色、高效、可持續(xù)的方向發(fā)展。