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噴霧干燥是利用氣流將料液或粉料加熱成霧狀的干燥方法。它具有干燥速度快、操作簡單、自動化程度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
噴霧干燥在化工行業(yè)中被廣泛使用，其中的一個重要原因就是它具有較高的干燥效率，因而可節(jié)省大量電能和熱能。

降低噴霧干燥機能耗的措施
1、改進噴霧干燥的進料方式
在噴霧干燥過程中，物料和空氣接觸時間短，物料在干燥器內(nèi)停留時間短，使得干燥的時間變長，因而干燥時間要延長。而在生產(chǎn)過程中，由于空氣的壓力不是恒定的，很容易使料液蒸發(fā)過快，因此要改進噴霧干燥的進料方式，減少進料對干燥器內(nèi)壓力和溫度的影響。一般可采取連續(xù)式或間歇式進料方式。
2、減小二次霧化對噴霧干燥效果的影響
如果二次霧化較多，則會使霧化效果變差，產(chǎn)品質(zhì)量降低。一般在設(shè)計噴霧干燥系統(tǒng)時都會盡量考慮減小二次霧化對干燥效果的影響，從而降低二次霧化率和單位產(chǎn)品能耗。
3、改變進風溫度
控制進風溫度可使干燥器內(nèi)料液溫度較低，降低了物料蒸發(fā)所需的能量。同時，也可使噴霧干燥塔內(nèi)氣流速度增大，有利于料液在干燥塔內(nèi)的干燥和懸浮。此外，由于噴霧干燥塔內(nèi)進風量較大，降低了進入干燥塔的熱空氣溫度，從而降低了干燥塔內(nèi)的熱負荷。因此進風溫度的調(diào)節(jié)是降低噴霧干燥機耗能量的有效措施。
4、在物料進入干燥機之前，提前進行預(yù)熱處理，有效縮短干燥周期。