產(chǎn)品使用
中藥噴霧干燥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)介紹
時(shí)間：2016.01.29
噴霧干燥能直接將溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,它是通過(guò)霧化器將泥漿狀物料或料液噴成霧滴,在制備成藥的藥用噴霧干燥機(jī)也有著廣泛的應(yīng)用。
制備中成藥的處方多為復(fù)方,成分復(fù)雜,因此,其提取液是真溶液、膠體、懸濁和乳濁液的混合液。中藥提取液經(jīng)適當(dāng)濃縮后,進(jìn)行噴霧干燥可形成疏松粉狀或細(xì)顆粒狀的制品。中藥提取液,濃縮至相對(duì)密度為1. 10 (80 °C測(cè)) 的浸膏,其含水量通常在83 %左右,若按濕法制粒,通常需10 倍以上的賦形劑才能制粒成形,導(dǎo)致中成藥服用劑量過(guò)大;若將此浸膏噴霧干燥,通常可得到干浸膏(含水量約為5 %～7 % ,若含水量低于4 % ,則藥粉有可能被燒焦成棕褐色;含水量高于12 %,則干浸膏粘結(jié)成團(tuán),難以粉碎,制粒) ,其得率為25 %左右,通常按劑量比:藥粉∶輔料= 1∶1 時(shí)能較好制粒,有效地減少了中成藥服用劑量,因而中藥噴霧干燥技術(shù)深受中成藥生產(chǎn)廠家歡迎。如采用噴霧干燥制粒,驢膠補(bǔ)血顆粒(8g·包- 1) 與驢膠補(bǔ)血沖劑(20g·包- 1) 含中藥浸膏量相等。在長(zhǎng)期的噴霧干燥實(shí)踐中,筆者得到了以下一些經(jīng)驗(yàn):
生產(chǎn)車間必須控制:
生產(chǎn)車間必須控制:
1 中藥濃縮液的密度
中藥濃縮液密度過(guò)低,就會(huì)造成噴霧干燥速度慢,產(chǎn)量少,達(dá)不到生產(chǎn)省時(shí)、省力的目的;若密度過(guò)高,濃縮液的粘性過(guò)強(qiáng),在噴霧干燥過(guò)程中造成粘壁,達(dá)不到噴霧干燥的目的。因此,中藥濃縮液噴霧干燥時(shí),必須找出一個(gè)適宜的密度。一般來(lái)說(shuō),中藥濃縮液的密度為約1. 10 (1. 05 - 1. 15)(80 °C測(cè)) 時(shí),能較好地進(jìn)行噴霧干燥,中藥品種不同,其濃縮液進(jìn)行噴霧干燥的適宜密度也會(huì)有所不同。每個(gè)品種要找出最佳濃縮液密度。
2 中藥濃縮液的溫度
中藥濃縮液在室溫(25 °C) 進(jìn)行噴霧干燥,達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后,如果提高濃縮液的溫度,就會(huì)發(fā)現(xiàn)噴霧干燥霧化速度加快,需增加濃縮液的流量才能保持噴霧干燥穩(wěn)定狀態(tài)。因此,在生產(chǎn)允許的范圍內(nèi),濃縮液的溫度越高,噴霧干燥的速度就越快,產(chǎn)量就越多。
3 中藥濃縮液的粘度
在多年的中藥噴霧干燥實(shí)驗(yàn)中,發(fā)現(xiàn)不同品種的中藥濃縮液,在其相對(duì)密度、溫度相同時(shí),使用GL P25 氣動(dòng)高速離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥,有的容易,有的困難,有的甚至得不到干燥產(chǎn)品,究其原因,是由于濃縮液的粘度不同,含糖成份高的品種,容易造成粘壁后果,特別是品種中含有生地、熟地、麥冬、大棗、枸杞、黃精等含糖成分多的藥材時(shí),其濃縮液進(jìn)行噴霧干燥,產(chǎn)品粘壁,達(dá)不到干燥效果。筆者將醫(yī)圣張仲景的炙甘草湯濃縮到相對(duì)密度為1. 10 (80 °C測(cè))時(shí),進(jìn)行噴霧干燥,不但霧化速度慢,而且產(chǎn)品全部粘在壁上。對(duì)于易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的中藥濃縮液、離心液、醇沉液,可采用加入適量β2環(huán)狀糊精、可溶性淀粉、白糊精等,形成混懸液,或采用升溫的辦法,降低粘度,消除粘壁現(xiàn)象。炙甘草湯的離心液加入10 %的白糊精,感冒退熱顆粒的醇沉液加入5 %β2環(huán)狀糊精,都能利用GL P25 氣動(dòng)高速離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥,得到細(xì)小顆粒狀產(chǎn)品。對(duì)于粘度特別大的濃縮液,如筆者碰到熟地、枸杞、當(dāng)歸、益母草4 味藥材的濃縮液,在采用加入10 %可溶性淀粉和升溫在80 °C以上,才消除粘壁、塔內(nèi)局部掛粉現(xiàn)象,得到干燥。
4 濃縮液、離心液、醇沉液對(duì)噴霧干燥的影響
中藥濃縮液,由于其中含有泥沙、淀粉等雜質(zhì),有的產(chǎn)品采用重力沉降去除雜質(zhì),其得率為99 %左右;但由于離心力的作用遠(yuǎn)比重力沉降作用大,因此離心分離效率高,凈度也高,采用高速離心機(jī),其得率在90 %左右;有的產(chǎn)品采用70 %的乙醇除去泥沙、淀粉、蛋白質(zhì)等雜質(zhì),其得率在70 %左右。同一中藥品種,在相同密度、溫度時(shí),其濃縮液最容易噴霧干燥,離心液次之,70 %醇沉液最難噴霧干燥,容易粘壁。之所以這樣,是由于它們的粘度由小到大的緣故。筆者曾采用GL P25 氣動(dòng)高速離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行了五批古漢養(yǎng)生精片藥汁噴霧干燥小。
5 測(cè)定CRH 以決定加輔料量及包裝材料選擇
臨界相對(duì)濕度是水溶性藥物吸濕與否的臨界值,各種水溶性藥物各有其固有的CRH ,可用CRH 作為吸濕性大小的指標(biāo),即CRH 越大,越不易吸濕,CRH 值越小,越易吸濕。中藥噴霧干燥產(chǎn)品,由于比表面積大,容易吸潮,含糖成分高的噴霧干燥產(chǎn)品更易吸潮, 其臨界相對(duì)濕度可低于50 % ,通常加入白糊精、淀粉等作賦形劑,降低其吸潮性,通
常是賦形劑的用量越大,其吸潮性就越低,如炙甘草湯顆粒劑,將噴霧干燥產(chǎn)品加入1. 5 倍白糊精時(shí),其CRH 為65 %;而加入3 倍白糊精時(shí),其CRH 值可升高到70 % ,但顯然加大了中藥的服用劑量。粘性低的中藥提取液,其噴霧干燥產(chǎn)品與賦形劑用量之比為9∶1 時(shí),用95 %乙醇制粒,顆粒硬而粗,但CRH 值低,不利于長(zhǎng)期保存,需要好的包裝材料。使用噴霧干燥技術(shù)時(shí),要特別注意:對(duì)每一種產(chǎn)品,要摸索出噴霧干燥的最佳生產(chǎn)效率,達(dá)到增產(chǎn)節(jié)約、節(jié)能降耗的目的;同時(shí)使用噴霧干燥產(chǎn)品制備中藥固體制劑時(shí),要將減少賦形劑用量與提高中藥固體制劑的CRH 有機(jī)結(jié)合起來(lái),這樣,才能達(dá)到現(xiàn)代中藥制劑劑量小,質(zhì)量穩(wěn)定的目的。當(dāng)然,我們期待性能更佳的賦形劑、性能更好的噴霧干燥機(jī)問(wèn)世,可將中藥制劑現(xiàn)代化水平推上一個(gè)新臺(tái)階:劑量更小,質(zhì)量更穩(wěn)定。